项目名称  

变压器油箱智能制造机器人生产线技改项目  

建设地点  

特变电工南方输变电产业园区  

建设单位  

特变电工湖南电气有限公司  

环境影响评价机构  

中卫市众旺达环境技术有限责任公司  

项目概况  

建设内容：本项目投资2280万元，对现有智能产业厂房进行改造（厂房总建筑面积11260.14m2，改造面积4000m2）安装整条国内领先的波纹油箱自动化智能机器人制造生产线（涵盖相关组对焊接设备、试漏及成套后处理线等），购置焊接、折弯、后处理智能制造设备29台套。项目建成投产后，实现年产变压器油箱产能4800吨，满足特变电工内部变压器厂以及国内外变压器企业的波纹油箱产品需求。  

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施  

环境影响分析：  

（1）施工期环境影响分析  

本项目在特变电工南方输变电产业园内建设，建设内容主要是对智能产业厂房的改造施工和装修，以及生产设备、辅助设施的安装、调试。本项目施工时间较短，施工结束后对周围环境的短期不利影响也随之消失。只要加强施工期的环境管理，做好对施工废气、施工废水、施工噪声及固体废物的污染防治，施工期对周围环境影响不大。  

（2）营运期环境影响分析  

1）空气环境影响分析  

本项目废气污染源主要有切割烟尘、电焊烟尘、喷砂室含尘废气、淋漆和烘干废气、喷塑和固化废气等。通过采取相应的污染防治措施，废气污染物排放可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，对周边大气环境不会造成明显影响。  

根据大气环境防护距离和卫生防护距离计算结果，确定本项目无组织排放源所在的生产单元（生产厂房）与居住区之间应设置的卫生防护距离为100m。  

据现场调查，在本项目卫生防护距离范围内没有居民等敏感目标。环评要求：本项目建成投产后，在卫生防护距离范围内不得新建居住区、学校、医院等敏感目标；建设单位应协助当地规划部门做好卫生防护距离范围内的规划控制工作。  

2）水环境影响分析  

本项目营运期废水主要为清洗除油工序产生的清洗废水和员工生活污水，生产废水经隔油沉淀处理，生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中三级标准后，经厂总排口排入市政污水管网送衡阳市铜桥港污水处理厂处理，处理后的尾水最终排入湘江，不会对湘江水质产生明显影响。  

本项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，不会对区域地下水环境产生明显影响。  

3）声环境影响分析  

本项目营运期噪声源主要为各类生产设备运行噪声，各类设备均安装于生产车间厂房内，经采取减振、吸声、隔声等降噪措施并经距离衰减后，噪声排放能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准要求，对周边声环境不会造成明显影响。  

4）固体废物影响分析  

本项目固体废物包括废边角料，除尘系统收集的粉尘、废钢砂、焊渣、废漆桶、废过滤棉、漆渣及生活垃圾等。其中，各种废边角料，除尘粉尘、废钢砂、焊渣属于一般工业固体废物，交由专业厂商回收综合利用；废漆桶、废过滤棉、漆渣、废水处理污泥等属于危险废物，须委托有资质的单位处理，拟送衡阳市危废处理中心处置；办公生活垃圾由环卫部门定期清运，送城市生活垃圾填埋场。本项目对各类固体废物均有妥善合理的处理处置措施，不会对环境造成明显影响。  

公众参与情况