经审议，2022年3月29日，衡阳市生态环境局雁峰分局拟于近日内批准《衡阳星昱新材料科技有限公司金属热处理加工建设项目环境影响报告表》,现就项目环评相关情况予以公示5个工作日,如有意见,请在公示期内向我局来信来电进行反映。

　　联系电话：0734-8799113

　　联系地址：衡阳市雁峰区蒸湘南路

　　听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示之日起五个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定提出听证申请。

根据项目主要原辅材料消耗一览表可知，煤油年用量为0.4t，则渗碳炉中煤油在未完全燃烧情况下颗粒物产生量为0.000242t/a，二氧化硫产生量为0.000806t/a，氮氧化物产生量为0.00242t/a，通过加强车间通风后以无组织形式排放。

3）抛丸粉尘

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》可知，抛丸工序颗粒物产生量为2.19kg/t原料，本项目仅对齿轮进行抛丸，齿轮年用量为10t，则可计算出抛丸粉尘产生量为0.009kg/h（0.0219t/a）。

本项目抛丸机配置布袋除尘器对颗粒物进行处理，抛丸机产生颗粒物经布袋除尘器收集处理后在车间内排放，收集效率保守为98%，风机风量为3000m3/h。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》可知，抛丸工序产生的颗粒物通过袋式除尘法处理效率为95%。则抛丸机布袋除尘器收集的粉尘量约为0.0204t/a，未被布袋除尘器收集的颗粒物在车间内排放，则抛丸粉尘无组织排放量为0.0006kg/h（0.0015t/a）。

2、废水

（1）废水污染源强

项目营运期产生废水主要为生活污水、地面拖洗废水、台车炉淬火废水、清洗废水及渗氮冷却水。

①生活污水

根据给排水工程可知，生活污水产生量约为0.608m3/d，182.4m3/a，主要污染因子为COD、BOD5、SS、氨氮，动植物油，浓度分别为COD：300mg/L，BOD5：150mg/L，SS：200mg/L，NH3-N：30mg/L，动植物油：30mg/L，依托衡阳衡拖农机制造有限公司内现有化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后通过市政污水管网进入铜桥港污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准要求后排入湘江。

②地面拖洗废水

根据给排水工程可知，地面拖洗废水产生量约为2.073m3/d，622.08m3/a，地面拖洗废水主要污染物为SS与石油类，经隔油池预处理后与生活污水一同处理。

③台车炉淬火废水

根据给排水工程可知，台车炉水淬工序由于热量蒸发损失、物料带走部分水，需每天进行补水，补水量约为0.32m3/d（96m3/a），淬火用水经冷却处理后回用，不外排。

④清洗废水

根据给排水工程可知，渗氮工件经脱脂处理后需进行清洗，清洗过程中由于物料带走部分水，需每天进行补水，补水量约为0.24m3/d（72m3/a），清洗废水经隔油池处理后回用，不外排。

⑤渗氮冷却水

根据给排水工程可知，渗氮热处理线冷却工序由于热量蒸发损失、物料带走部分水，需每天进行补水，补水量约为1.44m3/d（432m3/a），冷却水经冷却处理后回用，不外排。

（2）水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价

1）生产废水回用可行性分析

①台车炉淬火用水、渗氮冷却用水回用可行性分析

项目台车炉淬火用水、渗氮冷却用水主要污染物为水温，分别经冷却处理后回用于原工序，不外排。项目台车炉淬火、渗氮冷却工序对用水水质要求不高，因此台车炉淬火用水、渗氮冷却用水经冷却处理后回用至原工序是可行的。

②清洗废水

项目清洗废水主要污染物为石油类，经隔油池处理后循环使用，不外排。项目清洗工序主要将脱脂后的工件清洗干净，对用水水质要求不高，因此清洗废水经隔油池处理后回用至清洗工序是可行的。

2）生活污水、地面拖洗废水处理设施可行性分析

本项目地面拖洗废水经隔油池预处理后与生活污水一同经衡阳衡拖农机制造有限公司内现有化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后通过污水管网进入铜桥港污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准要求后排入湘江。

（3）污染源排放量核算

根据《环境影响评价技术导则  地表水环境》（HJ 2.3-2018）：间接排放建设项目污染源排放量核算根据依托污水处理设施的控制要求核算确定。项目废水最终纳入铜桥港污水处理厂处置，则项目废水污染排放量按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准进行核算。

（4）地表水环境影响评价结论

项目水污染控制和水环境影响减缓措施技术可行，经济合理，项目废水经处理后，对地表水环境影响不大，环境影响可接受。

3、噪声

（1）噪声源强

该项目产生噪声的主要设备有网带炉、台车炉、井式渗碳炉、井式渗氮炉、抛丸机、行吊等，噪声值为60～90dB（A）。其源强详见下表：

为确保项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，项目拟采取以下治理措施：

1）合理布局，重视总平面布置

尽量将高噪声设备布置在厂房单独隔间内，尽可能地选择远离厂界的位置；对有强噪声的车间，考虑利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，一般建筑物墙体可降低噪声级5-15分贝。

2）防治措施

①在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用精度高、装配质量好、噪声低的设备；对于某些设备运行时由振动产生的噪声，应对设备基础进行减振，能降低噪声级10-15分贝。

②重视厂房的使用状况，尽量采用密闭形式，不设门窗或设隔声玻璃门窗，能降低噪声级10-15分贝；在厂房内可使用隔声材料进行降噪，并在其表面，主要有多孔材料如（玻璃棉、矿棉、丝棉、聚氨酯泡沫塑料、珍珠岩吸声砖），穿孔板吸声结构和薄板共振吸声结构，能降低噪声级10-20分贝。

3）加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；对于厂区内流动声源（汽车），应强化行车管理制度，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。

4）加强生产机械的日常维护并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，以此降低摩擦，减小噪声强度。

为最大程度的减少机械噪声对周边声环境的影响，本评价建议建设单位采取如下措施：

1）选用低噪声设备，并根据需要在设备底部设置减振垫；

2）做好生产车间的封闭隔声措施；

3）加强设备的日常维护，保证设备正常运行。

4、固废

本项目固体废弃物主要为废包装袋、废包装桶、布袋除尘器收集的粉尘、脱脂废液、废淬火油渣、隔油池油泥、生活垃圾。

（1）一般工业固废

①废包装袋

废包装袋主要为工业盐、脱脂剂包装袋，产生量约为0.008t/a，为一般工业固体废物，经收集后外售处置。

②布袋除尘器收集粉尘

根据工程分析可知，本项目抛丸工序布袋除尘器收集的粉尘量为0.0204t/a，为一般工业固体废物，经收集后外售处置。

（2）危险废物

①脱脂废液

根据给排水分析可知，项目脱脂工序废液产生量为1t/a，对照《国家危险废物名录》（2021年版），脱脂废液属于危险废物，废物类别HW17，废物代码336-064-17，该部分废物采用桶装收集，暂存于危险废物暂存间内，定期委托有资质单位处理。

②废包装桶

a、淬火油桶、防锈油桶产生量约为1t/a，对照《国家危险废物名录》（2021年版），废包装桶属于危险废物，废物类别HW08，废物代码900-249-08，该部分废物收集暂存于危险废物暂存间内，定期委托有资质单位处理。

b、煤油桶、乙醇桶产生量约为0.5t/a，对照《国家危险废物名录》（2021年版），废包装桶属于危险废物，废物类别HW49，废物代码900-041-49，该部分废物收集暂存于危险废物暂存间内，定期委托有资质单位处理。

③废淬火油渣

本项目油淬过程中工件表面会掉落少量废渣沉于池底，产生量约占工件的0.5%，本项目需进行油淬火工艺的工件量为610t，则废淬火油渣产生量为3.05t/a，对照《国家危险废物名录》（2021年版），废淬火油渣属于危险废物，废物类别HW08，废物代码900-210-08，该部分废物采用桶装收集，暂存于危险废物暂存间内，定期委托有资质单位处理。

④隔油池油泥

本项目工件经脱脂后需进行清洗，清洗废水经隔油池处理后回用于清洗工序，隔油池油泥产生量约为0.1t/a，对照《国家危险废物名录》（2021年版），隔油池油泥属于危险废物，废物类别HW08，废物代码900-210-08，该部分废物采用桶装收集，暂存于危险废物暂存间内，定期委托有资质单位处理。

（3）生活垃圾

生活垃圾主要由厂区员工和管理人员的日常生活及办公活动产生，生活垃圾产生量按0.5kg/（人·d）计，项目员工共6人，则项目生活垃圾排放量为3kg/d，0.9t/a，经收集后交由环卫部门统一处理。

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》规定，企业应制定危险废物管理计划，内容包括减少危险废物产生量和危害性的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施。企业可用专门的密闭容器收集危险废物，并严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中有关要求做好收集、贮存工作，要有固定的专门存放场地。对危险废物管理要向环境保护主管部门进行申报，并建立台账管理制度。危险废物贮存必须采取符合国家环境保护标准的防护措施，并不得超过1年。危险废物应及时由有资质单位进行安全处置。企业要同接受处置单位签订协议，并严格遵守危险废物联单转移制度。

综上所述，项目各类固废在得到有效处理后，不会对周边环境造成明显的不良影响。

对于项目产生的危险废物，其临时贮存应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修订单的相关要求设置该危险废物的临时贮存场所，要求为：

（1）在厂区建设贮存暂存间；

（2）暂存间地面必须进行防渗处理，防渗层应为至少1米厚的粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯土工膜，或至少2毫米厚的其它人工防渗材料，渗透系数≤10-10厘米/秒；

（3）暂存间应密闭，以防风、防雨、防晒，外围应设计建造径流疏导系统，以防止降雨形成的地面径流的进入。

5、地下水、土壤

项目需铺设好污水收集管道和废水收集管道，厂房、路面均需做好地面硬化措施，淬火油池与各井式炉进行重点防渗处理后可有效防止淬火油下渗到土壤和地下水；厂区内地面拖洗废水经隔油池预处理后与生活污水一同经衡阳衡拖农机制造有限公司内现有化粪池处理，正常情况下不会发生污水下渗，可有效防止污水下渗到土壤和地下水；项目产生的废气经过收集后排放，排放量不大，且不属于重金属等有毒有害物质，对土壤和地下水影响不大；项目原料均堆存于封闭式厂房，危险废物暂存间按规范要求设置，因此可有效防止物料及危险废物泄露并下渗到土壤和地下水。

6、环境风险

本项目危险物质数量与临界量的比值 Q=0.0055<1，本项目环境风险潜势为Ⅰ。本项目环境风险评价工作等级为简单分析。

（2）源项分析和对事故影响进行简要分析

本项目存在的主要环境风险源是淬火油、煤油、防锈油、乙醇及危险废物泄漏、厂区火灾事故等风险。当危险废物泄漏，液态危险废物流出厂区进入外环境，对地表水与土壤造成污染；厂区易燃物质起火时，可燃物燃烧产生的CO、NOx对周围环境造成影响，影响生物的生存，灭火产生的废水可能流入外环境，对外环境的地表水造成污染。

（3）风险防范措施

1）淬火油、煤油、防锈油、乙醇及危险废物泄漏风险防范措施

①淬火油、煤油、防锈油、乙醇及危险废物堆放场所要做好防风、防雨、防渗措施。

②设置专门的原料仓库及危险废物暂存间，并由专人管理，做好日常出入库台账记录。原料仓库中淬火油、煤油、防锈油、乙醇使用密闭容器储存，定期对储存容器进行检查，并常备吸油毡、防护手套等应急用品，发现泄漏便于及时吸收清理。

3）火灾风险防范措施

①合理布置电源电线的使用。不要同时使用大功率电器，也不要把所有电气设备的插头都插在一个接线板上，避免线路老化，短路发生火灾。

②生产厂房须确保全面通风、配备相应品种和数量的消防器材，预留必要的安全间距。车间工作人员及相关责任人均应熟悉其放置地点、用法，且应经常检查，消防通道保持畅通。

③确保安全出口和疏散通道畅通无阻。

④定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训，并制定严格的安全操作规程，切实加强生产过程中的温度控制，保证劳动安全，防止意外事故的发生。应加强消防设施及消防教育建设，避免火灾等事故发生。

本项目通过制定风险防范措施，制定安全生产规范，通过加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，提高职工的风险意识，掌握本职工作所需的安全知识和技能，严格遵守安全规章制度和操作规程，了解其作业场所和工作存在的危险有害因素以及企业所采取的防范措施和环境突发事故应急措施，以减少风险发生的概率。其次通过落实事故、消防水的收集系统，厂内所有外排管道均设置切断装置和应急设施，确保一旦意外事故，所有污水均能收集至应急池，避免流入附近地表水体。

因此，本项目通过落实上述风险防范措施，其发生概率可进一步降低，其影响可以进一步减轻，环境风险是可控的。